Технологии производства катанки

Наиболее распространенным методом изготовления стальной и алюминиевой катанки является горячая прокатка. При изготовлении катанки и проволоки малых диаметров могут использоваться технологии прессования и холодной прокатки.

Производство катанки методом горячей и холодной прокатки

Исходным сырьем для стальной катанки является заготовка из углеродистой стали длиной около 10 метров. При изготовлении катанки из алюминия, используются так называемые «вайербарсы» - слитки прямоугольной формы длиной до полутора метров.

Прокатный стан является сложной машиной, состоящей из большого количества взаимосвязанных узлов, включая: электрические, газовые или нефтяные печи для подогрева, чистовые, промежуточные и черновые валки. Последовательно проходя через ряд валков, разогретая катанка обжимается и приобретает необходимую форму.

Скорость  движения материала в прокатном стане может составлять до 25 метров в секунду, а управление технологическим процессом осуществляется полностью в автоматическом режиме. На следующем этапе катанка горячекатаная подвергается охлаждению естественным либо принудительным методом.

Процесс холодной прокатки, также предполагает последовательное протягивание через вальцы, но без предварительного подогрева металла. Реализуется катанка горячекатаная в мотках, каждый из которых весит около 160 кг.

Цинкование катанки

Катанка оцинкованная прекрасно противостоит воздействию коррозии, благодаря чему без каких либо ограничений может использоваться на открытом воздухе. Технологический процесс горячего цинкования в общем случае включает:

• Разматывание катанки;
• Обработку соляной кислотой;
• Промывку;
• Обработку флюсом;
• Цинкование;
• Охлаждение и сматывание в бухты;

Современное автоматизированноетехнологическое оборудование позволяет осуществлять параллельную обработку до 24 нитей катанки. Для придания особых физико-химических свойств к цинку добавляется 0,2% алюминия. 

Производство алюминиевой и медной катанки методом непрерывного литья

Непрерывное литье в настоящее время является одном из наиболее прогрессивных методов получения алюминиевой катанки. Расплавленный металл подается на кристаллизатор – колесо с фигурным пазом на ободе, где он подвергается интенсивному охлаждению водой. Сразу же по окончанию процесса кристаллизации сформированный стержень направляется на валки, которые придают ему окончательную форму. Температура нагрева заготовок может составлять до 530° С.

Основные технологические этапы производства:

• Нагрев металла до температуры плавления в индукционной печи;
• Литье медных заготовок в непрерывном режиме через катализатор;
• Сматывание катанки в бухты;
• Контроль, взвешивание и транспортировка на склад;

Технология изготовления медной катанки имеет свои особенности.В частности, для того чтобы свести вероятность окисления к минимуму, на протяжении всего технологического процесса, металл не имеет контакта с кислородом. Современные литьевые машины позволяют изготавливать катанку из меди высокой чистоты диаметром до 20 мм с максимально низким содержанием кислорода.

Изготовление катанки методом прессования

Прессование позволяет не только обеспечить высокую точность соблюдения геометрических размеров катанки, но и изготавливать проволоку различного сечения, например квадратного. В ходе технологического процесса прессования металл, заключенный в замкнутую полость, выдавливается через высокопрочную матрицу заданной формы. В ряде случаев материал подвергается предварительному нагреву.