Какую фаску выбрать?

ГОСТ 20295-85 магистральная труба.

Оборудование, применяемое для изготовления фаски на трубе, бывает разным. По методу резки металла все оборудование можно разделить на три группы: механическое, воздушно-плазменное, газо-кислородное. Аналогично фаски делят на три вида: механика, плазма, орбита.

Механика

Для нарезки фаски используют токарные и фрезерные станки и аппараты разных моделей. Такую фаску еще называют заводской, т.к. она применяется на трубных заводах. Это идеальная фаска. Нарезать такую фаску сложно и дорого. Оборудование также дорогое. Многие устройства предназначены только на определенные диаметры. Из-за необходимости больших капитальных вложений  на вторичном рынке механическую фаску мало кто нарезает. С другой стороны цена восстановленной трубы в большей степени зависит от состояния трубы, а не от качества фаски. Из-за того, что структура металла при механическом способе обработки не нарушается, при сваривании (стыковке) труб шов на механической фаске получается прочным.

Плазма

Воздушно-плазменное оборудование для нарезки фаски включает в себя: воздушно-плазменный резак, специальный трансформатор, компрессор и оснастку, заставляющую резак двигаться строго по кругу и под заданным углом к поверхности трубы (Рис.1). За такой оснасткой прочно закрепилось название "Орбита" (по названию широко распространенных ранее устройств для газовой торцовки труб). Принцип простой: электрическая дуга и мощная тонкая струя воздуха, выдувающая расплавленный металл. Воздух является носителем плазмы. Огромная температура 25000°C плазмы делает процесс резки металла очень быстрым. Из-за этого плазменная резка не глубоко повреждает металл в зоне фаски, и шов при сваривании труб получается прочным. С другой стороны, внешне плазменная фаска не сильно отличается от заводской: она ровная и гладкая. Нарезка фаски воздушно-плазменной установкой дешевле механики. Есть определенные недостатки: оборудование и расходники не дешевы, нужны стационарные условия, определенные навыки. Оборудование довольно капризно и чувствительно к параметрам окружающей среды (температура и влажность воздуха). Поверхность трубы должна быть идеально гладкой. Даже маленькие раковинки в зоне фаски недопустимы. На трубных заводах применяют воздушно-плазменную резку для торцовки труб (Челябинский трубопрокатный завод, Иркутский ТЗ и т.д.), так что плазму тоже можно отнести к заводским фаскам.

Орбита

Такое название прижилось за способом нарезки фаски газо-пламенным резаком. Необходимо газо-сварочное оборудование и оснастка типа "Орбита". Оборудование более мобильно. Можно нарезать фаску в полевых условиях. Наиболее распространенный способ торцовки труб. Самый дешевый способ, но и фаска самого низкого качества. Металл в зоне фаски сильно перегревается, что впоследствии сказывается на качестве сварного шва. Следы от перегрева сразу заметны невооруженным глазом (Рис.2). Со временем след не исчезает из-за ускоренной коррозии металла в зоне фаски (Рис.3). Поверхность фаски получается не ровной, а с характерными желобками от струи раскаленного газа. Орбитную фаску с заводской не спутаешь. Часто орбитную фаску весьма искусно подправляют ручными шлифовальными машинами.

Итак мы рассмотрели фаски в порядке убывания качества и стоимости. Выбор должен основываться на том, как конкретно будет использована труба. Во многих случаях хорошая фаска и не требуется. Нарезать орбитную фаску на хорошей "деловой" трубе - только ее портить. В принципе, на конечную стоимость трубы хорошая фаска не влияет, а плохая фаска является основанием для снижения цены у хорошей трубы. Как нарезана фаска на свайной трубе, мало кого интересует.

Рис.2. Орбита: следы перегрева	Рис.3. Коррозия в зоне фаски Орбита	Рис.4. Фаска механика (свежая)
Рис.5. Фаска плазма спустя месяц не сильно отличается от заводской.	Рис.6. Фаска орбита	Рис.7. Фаска на лежалой трубе.